Logistica e produzione,
mid-market.
30-200 dipendenti, almeno un magazzino sopra i 2.000 mq, ERP e WMS già in piedi.
Quando WMS, ERP e trasportatori non parlano la stessa lingua.
Magazzini multi-cliente, flussi documentali, visibilità completa dall'ordine alla consegna: la differenza tra sistemi che dialogano e sistemi che no si misura in ore-persona e in errori evitati ogni settimana.
Sfide operative tipiche
Come interviene GRIDTech
WMS e ERP che non si parlano
I movimenti di magazzino non si riflettono in tempo reale sul gestionale. Si ricorre a export/import manuali o fogli Excel come "middleware".
Connettori nativi WMS ↔ ERP
Sviluppiamo middleware ad hoc che sincronizza i sistemi in tempo reale. Niente più export manuali, niente più disallineamenti.
Visibilità parziale sulle spedizioni
Il cliente chiede "dov'è il mio ordine?" e la risposta richiede telefonate ai trasportatori, ricerche su portali diversi, attese.
Integrazione con i sistemi dei trasportatori
Integrazione tra WMS e sistemi dei trasportatori del cliente, con notifiche e alert sui ritardi: i dati di spedizione arrivano dove servono.
Picking e ricevimento ancora su carta
Gli operatori lavorano con liste stampate, le discrepanze vengono scoperte solo a fine giornata o settimana.
Picking e ricezione da terminale, senza ridigitazione
Le letture di picking, ricezione e inventario aggiornano WMS ed ERP nel momento in cui avvengono: niente export, niente doppio inserimento.
KPI operativi difficili da monitorare
Tasso di errore picking, performance dei trasportatori, rotazione scorte: tutto calcolato a mano su report settimanali.
KPI letti dai sistemi, non ricostruiti a mano
Accuratezza picking, lead time dei trasportatori, rotazione scorte: calcolati dai dati già presenti in WMS ed ERP, non da un report compilato il lunedì.
Gestione documentale manuale
DDT, CMR, packing list, etichette: creati a mano, inviati via email, archiviati senza struttura.
Automazione documentale
Generazione automatica di DDT, CMR, etichette GS1 e packing list a partire dai dati già presenti nei sistemi — senza ridigitazione.
Standard con cui lavoriamo
Un magazzino interno e un ERP che vanno tenuti allineati.
Gli scenari sono gli stessi della logistica conto terzi, concentrati in casa.
Sfide operative tipiche
Come interviene GRIDTech
Drift inventoriale tra ERP e magazzino
Le quantità a sistema e quelle in magazzino divergono, e la differenza si corregge a mano.
Sincronizzazione in tempo reale tra ERP e WMS
I movimenti si riflettono sul gestionale nel momento in cui avvengono, senza export manuali.
Doppio inserimento ordini tra i canali
Lo stesso ordine viene inserito più volte, su canali e sistemi diversi.
Flusso ordini unificato: il dato si inserisce una volta sola
L'ordine entra una volta e arriva dove serve, senza ridigitazione tra i sistemi.
Etichettatura manuale verso la GDO
Le etichette richieste dalla GDO vengono compilate a mano, fuori dai sistemi.
Etichette GS1-128 / SSCC generate dai dati di sistema
Le etichette nascono dai dati già presenti nei sistemi, senza ridigitazione.
Inventario che non torna con il gestionale
Le rettifiche inventariali si fanno a mano e a fine anno, quando la differenza è già costata.
Rettifiche inventariali che aggiornano l'ERP
La rettifica nasce nel WMS e arriva all'ERP senza ridigitazione, quando viene fatta, non a fine anno.
Standard con cui lavoriamo
La tracciabilità di lotto si prepara, non si subisce.
I clienti food chiedono FEFO, trace-back e audit di tracciabilità (BRCGS, IFS). Integriamo i dati di lotto tra ERP, WMS e produzione perché la genealogia di lotto si ricostruisca dai sistemi, non dai fogli Excel.
Sfide operative tipiche
Come interviene GRIDTech
FEFO gestito a mano o su Excel
L'ordine di prelievo per data di scadenza viene deciso dall'operatore, con l'aiuto di un foglio esterno ai sistemi.
FEFO applicato nel WMS con dati di lotto affidabili
Il WMS applica il FEFO sui dati di lotto, senza passare da fogli esterni.
Genealogia di lotto ricostruita in ore da sistemi separati
Per risalire alla storia di un lotto servono ore di ricerca su sistemi che non si parlano.
Genealogia ricostruibile dai sistemi integrati
La storia del lotto si ricostruisce interrogando i sistemi, non i fogli Excel.
Audit di tracciabilità preparato in emergenza
I dati richiesti dall'audit vengono raccolti a mano nei giorni che lo precedono.
Dati di lotto coerenti tra ERP, WMS e produzione: l'audit si prepara
Le informazioni sono già allineate tra i sistemi quando l'audit arriva.
Dati di lotto disallineati tra i sistemi
Lo stesso lotto ha informazioni diverse in ERP, WMS e produzione.
Integrazione dei flussi di lotto lungo tutta la catena
Il dato di lotto viaggia coerente dall'ingresso della materia prima alla consegna.